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呼和浩特混凝土构件
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呼和浩特混凝土构件预制工艺

2021-12-16 15:43:21

  在工厂或施工现场预先加工和制造建筑物或构筑物的混凝土部件。预制混凝土构件的组装施工具有节省劳动力、克服季节影响、方便常年施工等优点。推广呼和浩特混凝土构件的使用是实现建筑工业化的重要途径之一。


  成型工艺


  构件的成型主要有以下几种:


呼和浩特混凝土构件


  模板装置用于生产线,如民用建筑的地板、墙板、阳台板、楼梯段、工业建筑的屋面板等。模板内加固后,用起重机将模板吊至指定工位,用浇筑机将混凝土浇筑到模板内。振动梁(或振动台)振动成型后,起重机将模板与成型构件一起送去维护。该工艺的特点是主机械设备相对固定,模板在移动过程中通过起重机吊装成型。


  平模输送工厂在一条生产线内建造,适用于生产较大的板材构件,如大楼板、内外墙板等。在生产线上,根据工艺要求依次设置多个操作站。模板本身配有行走轮或滚筒输送,无需起重机即可移动。沿生产线行走时,完成所有工序,然后将成型构件和钢模一起送入养护窑。该工艺机械化程度高,生产效率高,可连续循环运行,便于实现自动化生产。平模输送流程有两种布局。一是将养护窑建在与作业线平行的一侧,形成平面循环;将作业线设置在养护窑顶部,形成立体循环。


  固定平面模具的特点是固定不动,在每个位置完成构件成型的各个过程。生产线设置了混凝浇灌机、振捣器、抹灰机等各种机械。该工艺一般采用振动成型和热模维护。当构件达到起重强度时,模板也可以借助特殊机械倾斜,然后用起重机脱模。


  模板垂直使用,具有多种功能。模板为箱体,腔体为蒸汽,侧模装有振动设备。混凝土从模板上方分层灌注后,可分层振动成型。与模板工艺相比,可以节约生产用地,提高生产效率,构件的两个表面也是平的,通常用于内墙板、楼梯段等形状简单、要求两面平整的构件。


  立模通常是组合使用的,称为组合立模,可以同时生产多个部件。每个立模板都配有行走轮。可以通过上悬架或下行方式进行水平移动,以满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。


  然后按压生产过程中使用的钢。露天生产厚度小、先张法预应力钢筋混凝土构件(见预应力混凝土结构),如空心地板、槽形板、T形板、双T板、工形板、小桩、小柱等。台座一般长100~180米,用混凝土或钢筋混凝土填充。在台座上,传统的做法是根据构件的类型和规格生产单层或叠层的构件,或者采用快速脱模的方法生产较大的梁柱构件。20世纪70年代中期,长期台座技术开发了两种新设备——拉模和挤压机。辅助设备包括张拉钢丝卷扬机、龙式起重机、混凝土输送车、混凝土切割机等。钢丝张拉后,用张拉在台座上生产空心地板、桩、桁架等构件。拉模组装简单,可以减少工人的劳动强度,节为不需要昂贵的切割锯,在中国得到了应用,主要用于生产中心地板、小梁、柱等构件,以每分钟的速度沿台座滑动边缘加工,节省了工具的长度。


  预制构件的新特点是不需要动作就能消除噪音。例如,荷兰、联邦德国和美国采用的滚动方法,混凝土用浇筑机灌入钢模,用滚动机碾压,压缩板进入隧道窑进行养护。另一个例子是英国采用大型滚动机生产墙板的轧制方法。


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