包头预制混凝土构件主要分为哪些方面？

　　包头预制混凝土构件双T板灵活方便。钢模生产目前应用多。混凝土双T板钢模常用的生产方式有：工具式钢模、固定式排管热模、固定式定向循环养护钢热模。工具式钢模具具有可移动的优点，但耗钢量大，短期张拉比长期张拉废钢，起重机应用频繁，养护坑能耗大，成本高。

　　包头预制混凝土构件制造商成套设备挂板的施工工艺和质量控制要点主要分为几个方面：

　　组合钢模。

　　根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板系统。严格执行模板工程施工规范，确保钢模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧应平整，接缝严密，无漏浆。安装模板后，应仔细检查模板是否平整，并派专人检查模板的平整度。

　　①工艺流程

　　放样→钢模组合→内表面清洗→刷隔离剂(脱模剂)→检查验收。

　　②施工要点

　　A.将钢模放在设置牢固、水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底钢模上放样，确保方形；

　　B组合钢模板用连接件连接，支撑合适；钢模板组装后，侧模、端模与底模工作面之间的局部间隙不得大于0.5mm；龙门吊试吊钢模不得移位；

　　C.钢模内表面用钢丝刷去除污垢，用抹布擦拭干净，确保表面无明显锈斑，光滑光滑；内表面应为整个钢模，不得有拼接缝或焊缝；不得有裂缝、疤痕、分层等缺陷。如有一些划痕、划痕、压痕、烧伤，深度不大于0.5mm，宽度不大于1mm；

　　d.在侧模、端模和底模工作面均匀涂刷隔离剂(脱模剂)；涂装前钢模表面应无水迹；

　　e.检查的主要内容是检查组合模板内表面的几何尺寸。

　　与前者相比，固定钢排管的热模用钢量要少得多，其特点是在钢模腔内设置排管，加热时蒸汽在排管内间接加热钢模。由于受热传导模式的限制，其维护周期较长。与上述两种方法相比，定向循环钢热模的钢耗更经济，特别是在不增加任何设备和动力消耗的情况下，利用喷嘴中蒸汽的射程获得高速循环流场直接加热钢模，周期短，维护均匀。因此，它是一种省时、经济、节能的生产方式。

　　混凝土预制构件和梁相结合的预制钢筋混凝土的承载结构是由相对较宽的面板和两根狭窄的高肋组成的。其面板是横向承重结构，也是纵向称重的受压区。在工厂预制预应力混凝土双T板的生产工艺中，常采用60-150m长线台座和先张法生产混凝土双T板。

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